Гибкость металла является одним из его наиболее ценных свойств, которое нашло применение в различных сферах нашей жизни. В данной статье мы рассмотрим различные виды гибки металла, их особенности и области применения. Каждый вид требует своего подхода и специализированных инструментов. Ознакомившись, вы сможете лучше понять, какие возможности предоставляет гибка металла, и как она может быть полезной в вашей сфере деятельности.
Что такое гибка металла?
Гибка металла - это процесс, при котором металлические листы или профили приобретают нужную форму путем их изгибания. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая автомобильное производство, судостроение, аэрокосмическую промышленность, строительство и другие.
Для придания нужной формы листовой металл изгибается по заранее разработанным чертежам. Этот вид слесарных работ не требует дополнительной сварки или других процессов, изменяющих структуру материала и снижающих его прочность и долговечность. В процессе внешние слои металла растягиваются, а внутренние сжимаются. Задача состоит в том, чтобы согнуть лист под точным углом. Величина деформации зависит от таких факторов, как хрупкость материала, толщина, скорость и угол. Для выполнения подобной операции используются специальные инструменты, позволяющие придать заготовке правильную форму без каких-либо изъянов и дефектов. При неправильной обработке образуются микротрещины, которые ослабляют окружающий участок, что повышает вероятность поломки именно в этом месте.
Виды гибки металла по контуру
Можно выделить следующие виды гибки металла по контуру, их названия соотносятся с их геометрической формой:
V-образная или одноугловая;
U-образная или дуговая;
Криволинейная;
Многоугловая;
Для изготовления труб.
Для получения нужного контура применяются два различных способа:
Способ свободной гибки: при его выполнении не нужно фиксировать центр заготовки. Пуансон, который является рабочим инструментом станка, воздействует на заготовку. В результате ее финишная форма определяется конфигурацией пуансона.
Способ изгибания калибрующим ударом: изделие предварительно помещается в матрицу, и именно форма матрицы определяет ее итоговую конфигурацию.
Роликовые штампы позволяют формировать ось за счет перекатывания подвижной части пуансона. Однако этот процесс металлообработки имеет уникальную особенность: сетка макроструктуры не всегда одинакова и зависит от способа ее изгиба. В тех случаях, когда обрабатываются металлы и сплавы с низкой и средней пластичностью, особенно важно, чтобы направление волокон совпадало с направлением движения. Это исключает вероятность разрушения в процессе обработки и предотвратить расслоение, которое не может быть обратимым.
Виды гибки металла по форме заготовки
Обработка полуфабрикатов требует специального оборудования для каждого вида. Гибка труб или профилей отличается от изгибания листового металла.
Листогибы
Листогибы классифицируются по типу рабочего элемента на прессовые, поворотные и валковые станки. Для выполнения используются различные виды:
С помощью пуансона: конфигурация пуансона определяет форму детали. Этот метод применяется в прессовых станках.
Калибрующим ударом: при этом методе используется подвижная матрица или роликовые механизмы для гибки. Например, при изготовлении сварной трубы.
Поворотные станки: в этом типе станков применяются роликовые матрицы.
Трубогибы
Трубогибы классифицируются в зависимости от диаметра трубы и могут быть использованы два варианта: с дорном или с наполнителем, обычно просеянным песком. Обработка труб малого диаметра выполняется без нагрева и дополнительных приспособлений.
По типу устройства существуют три основных вида трубогибов: арбалетный, роликовый и рычажный.
Профилегибочные станы
Для обработки профилей с высоким сопротивлением деформации используются специализированные валковые станки. Они применяют последовательное приложение усилий для изгибания профилей. Вместо традиционного метода, профили изгибаются методом проката на валках. Это позволяет эффективно обрабатывать профили с сложной формой и высоким сопротивлением деформации.
Для крупногабаритных изделий, таких как профили или трубы, применяются специализированные станки. Они производят деформацию заготовок длиной до 5-6 метров. В результате, готовое изделие может превышать исходную длину полуфабриката.
Такое оборудование может быть мобильным и использоваться прямо на объекте. Оно гнет заготовки различной формы и размеров, обеспечивая точность и качество гибки. Это особенно важно при производстве крупногабаритных конструкций, где точность и соответствие размеров играют важную роль.
Области применения способа
Гибка металлических листов, профилей и труб является востребованной технологией на различных производствах и в бытовых условиях. Она изготавливает разнообразные изделия, такие как профили разных размеров, перегородки, откосы, элементы водосточных конструкций, металлокаркасы и подвесные системы.
Изгибание труб является важной операцией при создании трубопроводов. Она позволяет изгибать трубы под нужным углом, что сокращает количество отдельных элементов и уменьшает сопротивление сетей. Это особенно актуально для водопроводных и других инженерных коммуникаций.
Для металлических изделий используются специализированные станки, которые могут работать с различными материалами, включая сталь, стальные сплавы, алюминий и медь. Они также справляются с оцинкованными и лакокрасочными заготовками.
Мобильные станки могут изгибать прямо на объекте, что экономит время и снижает расходы на транспортировку готовых изделий.
При обработке нестандартных заготовок необходимо учесть дополнительные параметры, такие как толщина материала и его прочность. Также для обработки уголков и швеллеров требуется специализированный подход.
Гибка металлических изделий является важным процессом, который позволяет создавать разнообразные изделия с высокой точностью и качеством.