Лазерная резкаЛазерная резка – это процесс обработки металлопроката, который осуществляется при помощи установок, включающих в себя твердотельные, волоконные и газовые CO2-лазеры. В зависимости от необходимых условий, излучение может быть как непрерывным, так и импульсным.
Основной принцип процесса заключается в использовании сфокусированного высокоэнергетического луча, который управляется компьютерным сервоприводом. При попадании лазера на металл происходит его мгновенное плавление и испарение, что позволяет получить ровные и чистые линии реза, не требующие дополнительной обработки шлифовкой.
Благодаря фокусировке луча, термическое воздействие на металл в окружающих районах минимально, что обеспечивает более точные и качественные результаты. Лазером можно резать металлы различной толщины, например:
- Нержавеющая и углеродистая сталь от 0,3 до 40 мм.
- Медь, латунь, бронзу от 0,2 до 16 мм.
- Сплавы алюминия до 25 мм.
Однако при обработке металлопроката большей толщины повышается термическое воздействие за пределами зоны луча, что может привести к нежелательным изменениям в структуре материала, испарению и даже выгоранию покрытия. Поэтому возможность обработки толстых материалов зависит от их теплоемкости.
Преимущества лазерной резки включают высокую точность обработки, возможность работы с тонким материалом без деформации, автоматизацию процесса с помощью систем ЧПУ. Однако стоимость оборудования, обслуживание и требования к квалификации операторов делают этот метод дорогостоящим.