Лазерная резка – это технология термической резки материалов с использованием высокоэнергетического лазерного луча. Лазерный луч фокусируется на небольшом участке материала, нагревая его до высокой температуры и вызывая плавление или испарение. Затем с помощью высокоскоростного газового потока расплавленный или испаренный материал удаляется, оставляя четкий и гладкий разрез.

Лазерный луч генерируется в лазере, а затем фокусируется на материале с помощью оптической системы. В фокусе лазерного луча достигается высокая концентрация энергии, которая нагревает материал до температуры плавления или испарения. Одновременно с этим на материал подается газ, который сдувает расплавленный или испаренный материал, обеспечивая образование реза.

Лазерная резка применяется для резки различных материалов, включая металлы: сталь, алюминий, титан, медь, латунь, нержавейка.

Толщина металла, который может быть подвергнут лазерной резке, зависит от типа лазера, мощности и вида материала. Как правило, лазерная резка используется для резки материалов толщиной от 0,1 до 25 мм.

Рабочий, который управляет лазерным станком, обычно называется оператором лазерной резки или технологом

Выбор материала для резки букв зависит от желаемого эффекта. Для создания более элегантных и изысканных букв лучше использовать материалы с зеркальной поверхностью, например, нержавеющую сталь, латунь или алюминий. Для создания более грубых и прочных букв можно использовать черный металл, например, обычную сталь.

Гибка листового металла — это процесс формообразования листового металла путем его изгиба под определенным углом. В результате образуется сгиб, который придает листу определенную форму.

Виды гибки листового металла:

• Ручная гибка: проводится вручную с помощью ручных инструментов
• V-образный: Воздействие на заготовку оказывается пуансоном. Этот замыкающий элемент находится внутри угла, а матрица − под нижней частью пресса
• С использованием штампов: используются специальные штампы для придания листу сложной формы

Радиус гибки выбирается исходя из: толщины листа, материала листа, желаемой формы сгиба, наличия специальных требований к сгибам

Для сварных металлоконструкций используются различные виды стали, включая: низкоуглеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь.

При сварке металлоконструкций сварные швы должны быть равномерными, без трещин, пор, шлаков и других дефектов. Поверхность должна быть гладкой и чистой

Не допускаются трещины, поры, шлаковые включения, недостаточная проницаемость, а также несоответствие размеров и формы шва

Порошковая покраска обычно лучше, так как обеспечивает более прочное покрытие, устойчивое к механическим повреждениям и внешним воздействиям

Порошковая краска состоит из сухих пигментов и смол, которые наносятся на поверхность в виде порошка и затем запекаются, образуя прочное покрытие. Обычная краска — это жидкость, которая высыхает на воздухе.

Порошковая покраска включает подготовку поверхности, нанесение порошка с помощью электростатического распыления и запекание в печи для создания прочного покрытия.

Работа с порошковой краской может быть вредна при отсутствии надлежащей вентиляции и средств индивидуальной защиты, так как пыль может вызывать раздражение дыхательных путей.

Проектирование металлоконструкций включает следующие этапы:

• Исследование и анализ требований
• Разработка концепции и эскизов
• Создание проектной документации
• Расчеты прочности и устойчивости
• Подготовка рабочей документации