Порошковая покраска металла - это метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные поверхности.

Технология включает нанесение электростатически заряженного материала на поверхность, а затем нагрев и плавление порошка, чтобы он стал равномерным покрытием. В результате получается прочный и стойкий к воздействию окружающей среды слой.

В технологии используется жидкая краска с порошкообразными пигментными элементами, полученными из модифицированных полимеров. Частицы прилипают к поверхности за счет электростатического притяжения. Под воздействием высоких температур (200–250°С) мельчайшие частицы плавятся и сцепляются друг с другом, образуя единое гладкое покрытие, которое не стекает и не отслаивается.

Сферы применения

Эта технология востребована благодаря возможности высокоэффективного применения, а также низкой стоимости внедрения во многих отраслях промышленности.

Технология порошковой покраски широко используется в различных сферах применения, включая:

1. Автомобильная промышленность: для окраски кузовов автомобилей, деталей двигателя, колесных дисков и других автомобильных компонентов.
2. Мебельная промышленность: для окраски металлических и деревянных мебельных предметов, таких как стулья, столы, шкафы и т.д.
3. Машиностроение: для покраски различных металлических деталей и конструкций, таких как стальные рамы, трубы, лестницы, ограждения и т.д.
4. Электроника: для окраски металлических корпусов электронных устройств, таких как компьютеры, телевизоры, мобильные телефоны и другая электронная аппаратура.
5. Строительство: для окраски металлических конструкций, таких как оконные и дверные рамы, заборы, перила, а также для окраски металлических элементов внутри помещений, таких как решетки, ручки и т.д.
6. Медицина: для покраски металлических медицинских инструментов, аппаратов и оборудования, таких как хирургические инструменты, стоматологическое оборудование и т.д.

Также технология применяется в производстве спортивного оборудования, игровых автоматов, велосипедов, бытовой техники, садовой мебели и других товаров.

Этапы порошковой покраски

Технология широко используется в промышленности для защиты и декоративной отделки различных материалов, включая металлы, пластмассы и дерево.

Процесс включает следующие шаги:

1. Подготовка поверхности: Поверхность очищается от грязи, жира и ржавчины с помощью специальных растворителей и абразивных материалов. Затем поверхность обрабатывается для улучшения адгезии порошка.
2. Сушильная камера: Сушильная камера служит для удаления оставшейся влаги после завершения всех процессов предварительной обработки. Она во многом похожа на полимеризационную печь, но имеет более простую конструкцию и может достигать температуры 160 °C. Подходящим методом сушки для конкретной детали может быть просто обдув ее воздухом из помещения.
3. Нанесение порошкового материала. Он состоит из смеси пигментов, смол и других добавок; наносится на поверхность изделия с помощью специального аппарата - пистолета. Частицы порошка электростатически заряжаются и притягиваются к поверхности изделия, образуя равномерное покрытие.
4. Термическая обработка: После нанесения порошка изделие подвергается термической обработке в специальной печи. Во время нагрева порошок плавится и превращается в пленку, которая полимеризуется и становится прочной и стойкой к внешним воздействиям.

Недостатки технологии

Важно отметить, что порошковая покраска имеет несколько потенциальных недостатков.

• Необходимо специализированное оборудование, потому что температура в камере может достигать внушительной отметки в +150 градусов Цельсия, и нанести краску вручную невозможно.
• Ошибки в покраске невозможно исправить, и может потребоваться полная перекраска. Порошковым составом можно окрашивать только те изделия, которые способны выдерживать высокие температуры без повреждений.

И все же у технологии порошковой покраски больше преимуществ, которые делают ее популярной, несмотря на имеющиеся недостатки.

Правила и рекомендации

• При использовании технологии порошковой покраски металла необходимо выбирать краски надежных, зарекомендовавших себя марок.
• Необходимо следить за исправностью подвесных крюков, используемых для заземления изделий, до и после процесса покраски, так как в противном случае может нарушиться механизм электростатического удержания и произойти неравномерное распределение краски.
• Следует использовать только минимальный расход воздуха, необходимый для распыления порошковой краски, так как это снижает нагрузку на оборудование и способствует сохранению чистоты в камере.
• Следует избегать попадания в рабочие воздушные массы посторонних примесей, смешивания красок разных цветов; перед использованием нового цветового состава необходимо удалить из оборудования все остатки предыдущего материала.
• Перед нанесением порошка необходимо уделить внимание подготовительным работам. Поверхность объекта должна соответствовать всем требованиям для получения гладкого покрытия.
• Контроль, защита, обслуживание и ремонт окрасочного инструмента должны осуществляться регулярно. Правильно отрегулированные производственные циклы позволяют снизить потери, связанные с выкрашиванием пигмента, примерно на 2–5%.

Порошковая покраска металлических деталей и предметов надежно защищает их от механических повреждений и коррозии. После полимеризации образуется твердое, ровное покрытие, устойчивое к разрывам, царапинам и выцветанию. Окрашенные таким образом изделия имеют длительный срок службы, сохраняя при этом свои качественные характеристики и привлекательный внешний вид.

• • •

Компания «ПК Металлум» осуществляет следующие услуги: Лазерная резка; Гибка листового металла; Сварка металлоконструкций; Порошковая покраска; Проектирование металлоконструкций; Проектирование металлических изделий.