Контроль качества всех видов проката осуществляется в ходе их производства в соответствии с требованиями соответствующих нормативных документов. Ответственность за эту работу полностью лежит на производителе продукции, который подтверждает качество металлопроката результатами его испытаний. Для листового проката из углеродистой стали законодательством установлены стандарты качества, определяемые ГОСТ 27772-2015 для горячекатаной продукции и ГОСТ 24244-2018 для холоднокатаной продукции.
Качество поверхности
Оценка поверхности тонколистового металла является важной составляющей производственного процесса.
Параметры качества поверхности включают шероховатость, чистоту, форму и распределение дефектов. Шероховатость определяется как неровности, которые могут быть видны невооруженным глазом или измерены специальными инструментами. Чистота покрытия оценивается наличием масла, грязи или ржавчины. Форма поверхности определяет плоскость и гладкость, а распределение дефектов отражает характер и количество браков на изделии.
Возможные дефекты поверхности тонколистового изделия включают царапины, трещины, пятна окиси, заусенцы, вмятины, а также следы инструментов обработки. Подобные недочеты могут негативно отразиться на внешнем виде и механических свойствах металла, а также могут привести к снижению его долговечности и устойчивости к коррозии.
Существует пять категорий по разрешенному браку поверхности металлопродукции:
I категория: допустимы царапины длиной до 2 см, на обратной стороне - не более 1/4 от общего допустимого отклонения по толщине;
II категория: допустимы на лицевой стороне царапины длиной до 5 см, на обеих сторонах глубина дефектов не должна превышать 50% от суммарного отклонения по толщине продукции.
IIIА категория: Аналогичные требования к глубине дефектов, но расстояние до побежалости должно быть не более 20 см от кромки листа.
ⅠⅤБ категория: Те же требования, но побежалость допускается на всей площади листа.
V категория: Глубина дефектов не должна превышать общего допустимого отклонения по толщине листа.
Необходимо обеспечить, чтобы глубина дефектов не превышала минимальной толщины металлопроката.
Параметры качества поверхности включают шероховатость, чистоту, форму и распределение дефектов. Шероховатость определяется как неровности, которые могут быть видны невооруженным глазом или измерены специальными инструментами. Чистота покрытия оценивается наличием масла, грязи или ржавчины. Форма поверхности определяет плоскость и гладкость, а распределение дефектов отражает характер и количество браков на изделии.
Возможные дефекты поверхности тонколистового изделия включают царапины, трещины, пятна окиси, заусенцы, вмятины, а также следы инструментов обработки. Подобные недочеты могут негативно отразиться на внешнем виде и механических свойствах металла, а также могут привести к снижению его долговечности и устойчивости к коррозии.
Существует пять категорий по разрешенному браку поверхности металлопродукции:
I категория: допустимы царапины длиной до 2 см, на обратной стороне - не более 1/4 от общего допустимого отклонения по толщине;
II категория: допустимы на лицевой стороне царапины длиной до 5 см, на обеих сторонах глубина дефектов не должна превышать 50% от суммарного отклонения по толщине продукции.
IIIА категория: Аналогичные требования к глубине дефектов, но расстояние до побежалости должно быть не более 20 см от кромки листа.
ⅠⅤБ категория: Те же требования, но побежалость допускается на всей площади листа.
V категория: Глубина дефектов не должна превышать общего допустимого отклонения по толщине листа.
Необходимо обеспечить, чтобы глубина дефектов не превышала минимальной толщины металлопроката.
Как определяется качество
Оценка качества тонколистового листового металла определяется различными методами в соответствии с соответствующими нормативными документами. Например, для тонколистового проката общего назначения в соответствии с ГОСТ 16523-97 оценка свойств осуществляется неразрушающими методами в процессе производства и испытаниями образцов готовой продукции. Для каждого метода оценки и испытаний существуют свои нормативные документы.
Нормативные документы
- ГОСТ 22536 (в различных версиях) для оценки химического состава стали;
- 7565-81 для отбора проб для химического анализа;
- 7564-97, содержащий правила оценки и отбора образцов готовой продукции для испытаний;
- 14019-80, устанавливающий требования по испытанию на изгиб;
- 11701-84, определяющий метод испытания на растяжение.
Помимо этого, существуют стандарты, определяющие оценку внутренней структуры металла в готовой продукции, такие как ГОСТ 5639-82, 5640-68 и др.
- 7565-81 для отбора проб для химического анализа;
- 7564-97, содержащий правила оценки и отбора образцов готовой продукции для испытаний;
- 14019-80, устанавливающий требования по испытанию на изгиб;
- 11701-84, определяющий метод испытания на растяжение.
Помимо этого, существуют стандарты, определяющие оценку внутренней структуры металла в готовой продукции, такие как ГОСТ 5639-82, 5640-68 и др.
Контроль химического состава
Для контроля химического состава стали используются различные методы, включая физико-химические, спектральные и фотометрические. Производители выбирают один из этих методов и при возникновении разногласий с заказчиком проводят повторные анализы металла, в том числе с применением других методов контроля. Такие параметры металлопроката, как химический состав стали, размер ферритных зерен и другие, подвергаются контролю с использованием специализированного лабораторного оборудования.
Контроль прочностных характеристик
Для оценки прочностных характеристик тонколистового проката, таких как растяжение, изгиб и твердость, проводят испытания образцов готовых изделий в соответствии с требованиями соответствующих нормативных документов. Например, ГОСТ 1497-84 устанавливает правила проведения испытаний металлопроката на растяжение, включая следующие аспекты:
- правила отбора и местоположение образцов;
- требования к оборудованию для проверок;
- подготовка образцов к проверке;
- контролируемые параметры;
- обработка и документирование результатов.
- правила отбора и местоположение образцов;
- требования к оборудованию для проверок;
- подготовка образцов к проверке;
- контролируемые параметры;
- обработка и документирование результатов.
Маркировка готовой продукции
Готовые изделия обозначается с помощью ряда параметров, которые отображены в маркировке. В случае листового проката, такие параметры могут включать:
- вид проката тонколистового металла (листы или рулоны);
- размеры листа;
- класс точности изготовления;
- показатели состояния поверхности, такие как плоскостность, состояние и группа отделки;
- ссылка на нормативный документ и другие релевантные характеристики.
Маркировка тонколистового металла может содержать от 11 до 14 обозначений, в зависимости от конкретного типа предмета. Производитель имеет право расширить этот перечень для указания других важных характеристик. Согласно ГОСТ 7566-94, каждая партия проката должна сопровождаться пакетом документов, включающим протоколы с результатами проведенных проверок изделия, а также определение химического состава стали.
Необходимо отметить, что производитель проката несет полную ответственность за достоверность представленных сведений в сопроводительной документации.
Оценка качества тонколистового металла в соответствии с государственными стандартами (ГОСТ) является важным этапом контроля на производстве. Для определения соответствия изделий установленным стандартам важно учитывать механические характеристики, химический состав, отделку и другие параметры тонколистового металла, установленные в ГОСТ. Надлежащий контроль качества, включая визуальный осмотр, испытания на прочность и анализ химического состава, контроль прочностных характеристик необходим для обеспечения соответствия металлических изделий установленным стандартам.
- вид проката тонколистового металла (листы или рулоны);
- размеры листа;
- класс точности изготовления;
- показатели состояния поверхности, такие как плоскостность, состояние и группа отделки;
- ссылка на нормативный документ и другие релевантные характеристики.
Маркировка тонколистового металла может содержать от 11 до 14 обозначений, в зависимости от конкретного типа предмета. Производитель имеет право расширить этот перечень для указания других важных характеристик. Согласно ГОСТ 7566-94, каждая партия проката должна сопровождаться пакетом документов, включающим протоколы с результатами проведенных проверок изделия, а также определение химического состава стали.
Необходимо отметить, что производитель проката несет полную ответственность за достоверность представленных сведений в сопроводительной документации.
Оценка качества тонколистового металла в соответствии с государственными стандартами (ГОСТ) является важным этапом контроля на производстве. Для определения соответствия изделий установленным стандартам важно учитывать механические характеристики, химический состав, отделку и другие параметры тонколистового металла, установленные в ГОСТ. Надлежащий контроль качества, включая визуальный осмотр, испытания на прочность и анализ химического состава, контроль прочностных характеристик необходим для обеспечения соответствия металлических изделий установленным стандартам.
• • •
Компании «ПК Металлум» осуществляет следующие услуги: Лазерная резка; Гибка листового металла; Сварка металлоконструкций; Порошковая покраска; Проектирование металлоконструкций; Проектирование металлических изделий.
