Статьи о резке

Сравнение методов резки металла: механический и лазерный

Резка является одной из основных операций в металлообработке. При работе с листовым или рулонным материалом производится разделение на детали и заготовки нужных размеров. Существует несколько методов раскроя, каждый из которых имеет свои особенности, преимущества и недостатки.

Механическая резка

Механическая резка – это основной метод обработки металлических материалов, который включает использование различных инструментов и оборудования. Для этой цели применяются угловые шлифовальные машины, ленточнопильные станки, дисковые ножницы, и гильотинные ножницы.

Оборудование с электрическим, пневматическим или гидравлическим приводом отличается высокой производительностью и способно выполнять прямой и фасонный рез. Рез дисковыми ножами не приводит к сильному нагреву металла и позволяет обрабатывать предметы с покрытием, но толщина металла для этого должна быть не более 1,5 мм. Однако такие станки имеют ограниченные возможности по форме реза.

Гильотинные ножницы используются для резки металла рубящим способом. Они могут обрабатывать материал большей толщины, однако неэластичные материалы могут деформироваться. Привод гильотинных ножниц может быть пневматическим или гидравлическим.

Механический метод резки металла имеет свои преимущества:

  • Механические станки обычно стоят значительно дешевле лазерных или плазменных установок, что делает их доступными для различных предприятий.
  • Оборудование для механической резки легко обслуживать и ремонтировать, не требуя высокой квалификации оператора.
  • Механические станки могут использоваться как для штучного, так и для средне-крупносерийного или массового производства. Процесс механической резки поддается автоматизации, позволяя оснащать станки блоками ЧПУ и встраивать их в технологические линии.

Лазерная резка

Лазерная резка – это процесс обработки металлопроката, который осуществляется при помощи установок, включающих в себя твердотельные, волоконные и газовые CO2-лазеры. В зависимости от необходимых условий, излучение может быть как непрерывным, так и импульсным.

Основной принцип процесса заключается в использовании сфокусированного высокоэнергетического луча, который управляется компьютерным сервоприводом. При попадании лазера на металл происходит его мгновенное плавление и испарение, что позволяет получить ровные и чистые линии реза, не требующие дополнительной обработки шлифовкой.

Благодаря фокусировке луча, термическое воздействие на металл в окружающих районах минимально, что обеспечивает более точные и качественные результаты. Лазером можно резать металлы различной толщины, например:

  • Нержавеющая и углеродистая сталь от 0,3 до 40 мм.
  • Медь, латунь, бронзу от 0,2 до 16 мм.
  • Сплавы алюминия до 25 мм.

Однако при обработке металлопроката большей толщины повышается термическое воздействие за пределами зоны луча, что может привести к нежелательным изменениям в структуре материала, испарению и даже выгоранию покрытия. Поэтому возможность обработки толстых материалов зависит от их теплоемкости.

Преимущества лазерной резки включают высокую точность обработки, возможность работы с тонким материалом без деформации, автоматизацию процесса с помощью систем ЧПУ. Однако стоимость оборудования, обслуживание и требования к квалификации операторов делают этот метод дорогостоящим.

Механическая или лазерная резка металла – какую выбрать?

Если вам нужно обработать большую партию листовых металлических заготовок, то лазерная резка является наиболее эффективным, быстрым и экономически выгодным вариантом. Современные лазерные установки позволяют обрабатывать различные виды цветных металлов, нержавеющую сталь, стальные сплавы и алюминий. Они обеспечивают высокую точность и качество реза, а также оптимальное использование материала.

Механическая резка, хотя и имеет свои преимущества, часто уступает лазерной технологии по скорости и точности реза. Лазерная резка обладает более широким спектром возможностей и позволяет получить более сложные и точные контуры обработанных заготовок. Кроме того, лазерные установки обычно требуют меньшего количества обслуживания и меньше подвержены износу в сравнении с механическими станками.

Таким образом, если вам необходима высокая точность, быстрая обработка и эффективное использование материала, то лазерная резка металла будет лучшим выбором для ваших задач обработки металлических заготовок.