Статьи о резке

Правила гибки металла: как минимизировать процент брака

Соблюдение стандартов и правил гибки металла на предприятии играет важную роль в уменьшении процента брака и предотвращении возможных производственных несчастных случаев. Каждый вид металлической заготовки требует специальных индивидуальных правил и подготовки. Выбор конкретного метода зависит от способа обработки материала, его свойств, формы изделия и других факторов.

При ручной гибке присутствуют допустимые отклонения в процессе изготовления деталей. С увеличением автоматизации на производстве требования становятся более строгими, что обеспечивает более точные результаты.

Способы гибки металла:

Сгибание металлических заготовок может быть осуществлено различными способами:


1. Процесс свободной гибки предполагает отсутствие необходимости фиксации центра симметрии детали; сам изгиб достигается путем нажатия пуансона на поверхность заготовки. Итоговая форма детали зависит от формы пуансона.


2. Гибка с помощью калибрующего удара включает в себя размещение обрабатываемой детали в матрицу, где форма конечного изделия определяется конфигурацией матрицы.


3. Применение роликовых матриц, где рабочий инструмент вращается для формирования формы детали.


Особенностью данного процесса является значительное различие в структуре металла в зависимости от направления изгиба. Этот фактор следует учитывать при обработке металлов и сплавов с низкой и средней пластичностью. Совпадение направления волокон и оси деформации при штамповке способствует уменьшению вероятности повреждения заготовки. Несовпадение направлений может привести к разрушению металла и образованию необратимых дефектов.

Подготовка к обработке

Перед началом процесса изгибания металла следует:

- Проверить соответствие минимального радиуса изгиба фактической толщине детали.

- Определить направление волокон в металле.

- Определить предел текучести материала заготовки.

- Оценить допустимое отклонение конфигурации готовой детали.

Эти параметры играют ключевую роль при работе с металлами тонкой толщины. При изгибе труб и различных профилей (круглых, шестигранных, угловых и других) важно также учитывать относительную деформацию итоговой детали.

Процесс гибки листового металла не требует значительного энергопотребления. Для выполнения операции не требуется применение больших усилий. При выборе оборудования важно обращать внимание на характеристики, включая длину рабочей зоны и скорость перемещения деформирующего инструмента. Для изгибания тонколистовых материалов часто используются ручные станки, такие как профилегибы, трубогибы и другие.

Основные правила гибки металла

При изгибании листовых и полосовых металлов важно следовать определенным правилам: маркировочные линии должны быть точно расположены на одном уровне с зажимами тисков в направлении изгиба, без наклонов. Для полосового материала толщиной более 3 мм гибка рекомендуется выполнять в сторону стационарного зажима.

Перед началом изготовления заготовок из полос и прутков (например, уголков, скоб, крючков, колец и прочих элементов) важно предварительно рассчитать длину деталей и общую длину раскроя компонентов. Маркировку следует проводить с указанием мест изгибов, при необходимости используя измерительные подкладки.

При серийном производстве деталей, как, например, скоб, целесообразно применять специальные приспособления, соответствующие размерам деталей, что позволяет избежать необходимости постоянной маркировки области изгиба.

Соблюдение правил гибки листового и полосового металла с использованием соответствующих приспособлений позволяет исключить ошибки. Важно действовать согласно инструкции по эксплуатации в зависимости от выбранной технологии гибки газовых или водопроводных труб, где шов должен располагаться на внутренней стороне изгиба.