Тонколистовые металлы представляют собой металлические листы толщиной до 2 мм, изготавливаемые из различных материалов, таких как сталь, латунь, медь и алюминий. Этот формат облегчает выбор методов производства за счет расширенных возможностей в обработке. Материал выпускается в форме листов, полос и рулонов различных размеров. Рулоны отличаются по длине и ширине, в то время как полосы (штрипсы) получаются путем раскроя стального рулона и используются для изготовления длинных, но узких изделий. Стандартом для изготовления листа в Российской Федерации является ГОСТ.
Из каких материалов изготавливается
Листы тонколистового металла изготовляются в основном из стали. Для придания им определенных свойств проводится обработка, включающая следующие процессы:
1. Цинк: защитный слой цинка может быть нанесен на поверхность листа методом горячего или холодного оцинкования. Однако этот метод имеет недостатки из-за низкой прочности получаемого защитного слоя.
2. Гальванизация: соединение цинка с алюминием, известное как гальфан, может улучшить защитные свойства цинка благодаря образованию оксидной пленки из окисленного алюминия.
3. Алюцинк: при этом методе, кроме цинка и алюминия, в состав добавляется кремний, что увеличивает срок службы листа в 5 раз.
4. Добавка титана и меди: эти легирующие добавки способствуют защите от коррозии и увеличивают пластичность материала.
При производстве металлопроката с полимерным покрытием, на стальной лист с алюцинковой защитой наносятся фосфатирующий слой и грунтовка перед полимерным напылением.
1. Цинк: защитный слой цинка может быть нанесен на поверхность листа методом горячего или холодного оцинкования. Однако этот метод имеет недостатки из-за низкой прочности получаемого защитного слоя.
2. Гальванизация: соединение цинка с алюминием, известное как гальфан, может улучшить защитные свойства цинка благодаря образованию оксидной пленки из окисленного алюминия.
3. Алюцинк: при этом методе, кроме цинка и алюминия, в состав добавляется кремний, что увеличивает срок службы листа в 5 раз.
4. Добавка титана и меди: эти легирующие добавки способствуют защите от коррозии и увеличивают пластичность материала.
При производстве металлопроката с полимерным покрытием, на стальной лист с алюцинковой защитой наносятся фосфатирующий слой и грунтовка перед полимерным напылением.
Способы обработки металла
Существует несколько основных способов обработки:
Механическая
Механическая обработка листового металла представляет собой процесс изменения формы и размеров металлических заготовок с использованием различных инструментов и машин. Этот способ может включать в себя такие операции, как точение, сверление, фрезерование, шлифование, гибка и прокатка. Этот способ имеет широкое применение в промышленности и производстве, позволяя создавать детали различных форм и конфигураций для различных целей, от производства запчастей до изготовления сложных механизмов.
Каждый из способов имеет свои особенности и применяется в зависимости от требуемых характеристик и конечного продукта. На протяжении многих лет различные обрабатывающие технологии продолжают развиваться, улучшая точность, эффективность и универсальность процессов обработки, что способствует дальнейшему развитию промышленности и инженерных решений.
Каждый из способов имеет свои особенности и применяется в зависимости от требуемых характеристик и конечного продукта. На протяжении многих лет различные обрабатывающие технологии продолжают развиваться, улучшая точность, эффективность и универсальность процессов обработки, что способствует дальнейшему развитию промышленности и инженерных решений.
Обработка давлением
Представляет собой формование и изменение формы металлических заготовок с использованием высокого давления. Этот способ может включать в себя такие процессы, как штамповка, гидроформовка, экструзия и гидроудар. Штамповка предполагает применение специальных прессов и форм для создания деталей из тонколистового предмета, а гидроформовка использует давление жидкости для формования и изменения формы обрабатываемого предмета.
Экструзия позволяет создавать длинные заготовки с постоянным сечением, пропуская металлический материал через специальные шаблоны, а гидроударный способ обработки применяется для формирования деталей с использованием взрыва и высокого давления. Данный способ широко используется в промышленности для производства различных металлических деталей и конструкций, обеспечивая высокую точность и эффективность формования.
Экструзия позволяет создавать длинные заготовки с постоянным сечением, пропуская металлический материал через специальные шаблоны, а гидроударный способ обработки применяется для формирования деталей с использованием взрыва и высокого давления. Данный способ широко используется в промышленности для производства различных металлических деталей и конструкций, обеспечивая высокую точность и эффективность формования.
Химическая
Представляет собой процесс изменения свойств поверхности металлического материала с использованием химических веществ. Этот метод может включать в себя очистку, фосфатирование, гальваническое осаждение и химическое травление. Очистка проводится для удаления загрязнений и окислов, образовавшихся на поверхности материала в процессе производства или хранения.
Фосфатирование применяется для создания защитного слоя на поверхности, который предотвращает коррозию и улучшает адгезию красок или покрытий. Гальваническое осаждение позволяет наносить металлические покрытия на поверхность изделий путем использования электролитических процессов.
Химическое травление используется для создания рельефных или матовых поверхностей материала и является важным этапом в производстве многих металлических изделий и конструкций, и позволяет улучшить их прочность, защитные свойства и внешний вид.
Фосфатирование применяется для создания защитного слоя на поверхности, который предотвращает коррозию и улучшает адгезию красок или покрытий. Гальваническое осаждение позволяет наносить металлические покрытия на поверхность изделий путем использования электролитических процессов.
Химическое травление используется для создания рельефных или матовых поверхностей материала и является важным этапом в производстве многих металлических изделий и конструкций, и позволяет улучшить их прочность, защитные свойства и внешний вид.
Термическая
Это процесс изменения свойств и структуры металлических материалов путем нагрева и последующего охлаждения. Этот метод используется для достижения различных целей, включая изменение твердости, прочности, устойчивости к коррозии и других химический свойств.
Виды термообработки включают закалку, отпуск, отжиг и выдержку. Закалка проводится путем нагрева материала до определенной температуры, за которой последует быстрое охлаждение, что приводит к изменению его микроструктуры и увеличению твердости.
Отпуск - это термообработка, при которой закаленный металл подвергается нагреву до определенной температуры с последующим контролируемым охлаждением. Этот способ предназначен для снятия внутренних напряжений и улучшения пластичности металла.
Отжиг проводится при повторном нагреве металла для изменения его микроструктуры и свойств. Выдержка представляет собой термообработку с целью стабилизации структуры металла.
Виды термообработки включают закалку, отпуск, отжиг и выдержку. Закалка проводится путем нагрева материала до определенной температуры, за которой последует быстрое охлаждение, что приводит к изменению его микроструктуры и увеличению твердости.
Отпуск - это термообработка, при которой закаленный металл подвергается нагреву до определенной температуры с последующим контролируемым охлаждением. Этот способ предназначен для снятия внутренних напряжений и улучшения пластичности металла.
Отжиг проводится при повторном нагреве металла для изменения его микроструктуры и свойств. Выдержка представляет собой термообработку с целью стабилизации структуры металла.
Обработка тонколистового металла
Обработка листового металла включает в себя несколько этапов:
1. Раскройка – этот этап включает создание раскроенных тонколистовых металлов, которые соответствуют предварительно разработанным моделям. Это может быть сделано как вручную, так и при помощи специального оборудования.
2. Вырубка – отделяет заготовки по замкнутым наружным контурам.
3. Пробивка, или перфорация – процесс создания в листе отверстий необходимой формы и размера.
4. Гибка – придание заготовке необходимой формы путем сгибания ее частей с использованием специальных станков или пресс-форм.
5. Сварка – соединение однородных и неоднородных деталей в одну конструкцию, которая будет использоваться в промышленности или быту.
6. Дополнительные декоративные работы – иногда выполняются, чтобы придать изделиям дополнительное декоративное оформление, что зависит от типов продукции и требований заказчиков.
Различные способы обработки металла могут быть применены в зависимости от конкретных требований производства, что демонстрирует разнообразие методов обработки тонколистового металла и их важное значение в современной промышленности.
1. Раскройка – этот этап включает создание раскроенных тонколистовых металлов, которые соответствуют предварительно разработанным моделям. Это может быть сделано как вручную, так и при помощи специального оборудования.
2. Вырубка – отделяет заготовки по замкнутым наружным контурам.
3. Пробивка, или перфорация – процесс создания в листе отверстий необходимой формы и размера.
4. Гибка – придание заготовке необходимой формы путем сгибания ее частей с использованием специальных станков или пресс-форм.
5. Сварка – соединение однородных и неоднородных деталей в одну конструкцию, которая будет использоваться в промышленности или быту.
6. Дополнительные декоративные работы – иногда выполняются, чтобы придать изделиям дополнительное декоративное оформление, что зависит от типов продукции и требований заказчиков.
Различные способы обработки металла могут быть применены в зависимости от конкретных требований производства, что демонстрирует разнообразие методов обработки тонколистового металла и их важное значение в современной промышленности.
• • •
Компании «ПК Металлум» осуществляет следующие услуги: Лазерная резка; Гибка листового металла; Сварка металлоконструкций; Порошковая покраска; Проектирование металлоконструкций; Проектирование металлических изделий.
