В настоящее время на рынке представлено множество видов красок, охватывающих широкий спектр потребностей. Их незаменимость для покраски металлических поверхностей обусловлена отсутствием опасных летучих компонентов и гигроскопичностью, а также насыпной плотностью.
Что такое порошковая краска
Порошковая краска представляет собой тип краски, измельченной до микронного размера, не содержащей растворителей и состоящих из твердых компонентов, таких как смолы. Все используемые материалы, такие как пигменты, отвердители, наполнители и добавки, находятся в твердом состоянии и смешиваются до однородности. Краска была разработана в качестве более безопасной альтернативы жидкой краске и впервые произведена в Германии в 1953 году доктором Эрвином Геммером. Частицы краски примагничиваются к поверхности с использованием технологии псевдоожиженного слоя Геммера. В последующие годы были разработаны различные типы, включая эпоксидные, эпоксидно-полиэфирные, полиэфирные и полиуретановые. Сегодня порошковая краска, обладающая экологической безопасностью и готовая к использованию, находит широкое применение в различных областях, начиная от архитектуры и заканчивая автомобильной промышленностью, покрытием МДФ, стекла, керамики и бытовой техники.
Производство порошковых красок
Сырье для производства подготавливается путем взвешивания в соответствии с рецептурой.
Затем смесь сырья гомогенизируется методом "сухого перемешивания" при помощи миксеров. Для этого процесса могут использоваться различные типы смесителей в зависимости от требований.
Далее однородная смесь поступает в загрузочную зону горячих экструдеров. Горячие экструдеры, работающие при высоких температурах (от 100 °C до 130 °C), увеличивают контакт смешанного и гомогенизированного сырья друг с другом, что позволяет смолам соединяться с другими компонентами.
После завершения горячей экструзии и гомогенизации порошок экструдируется в расплавленной форме из экструдера и проходит через охлаждающие барабаны. Затем порошок в виде тонкого слоя проходит через охлаждающую ленту и остывает до комнатной температуры. Охлажденный материал проходит под дробилкой и превращается в мелкие частицы.
Измельчение происходит с помощью подходящих мельниц, при этом размер порошка регулируется с помощью классификаторов в зависимости от требований пользователя.
После измельчения, порошок собирается при помощи воздушного потока и проходит через соответствующие фильтры и циклоны для предотвращения загрязнения воздуха.
Крупнодисперсные типы порошков отделяются от продукта с помощью процесса просеивания.
Наконец, порошки, измельченные и доведенные до желаемых размеров, упаковываются в тары с соответствующим весом и предоставляются пользователю.
Затем смесь сырья гомогенизируется методом "сухого перемешивания" при помощи миксеров. Для этого процесса могут использоваться различные типы смесителей в зависимости от требований.
Далее однородная смесь поступает в загрузочную зону горячих экструдеров. Горячие экструдеры, работающие при высоких температурах (от 100 °C до 130 °C), увеличивают контакт смешанного и гомогенизированного сырья друг с другом, что позволяет смолам соединяться с другими компонентами.
После завершения горячей экструзии и гомогенизации порошок экструдируется в расплавленной форме из экструдера и проходит через охлаждающие барабаны. Затем порошок в виде тонкого слоя проходит через охлаждающую ленту и остывает до комнатной температуры. Охлажденный материал проходит под дробилкой и превращается в мелкие частицы.
Измельчение происходит с помощью подходящих мельниц, при этом размер порошка регулируется с помощью классификаторов в зависимости от требований пользователя.
После измельчения, порошок собирается при помощи воздушного потока и проходит через соответствующие фильтры и циклоны для предотвращения загрязнения воздуха.
Крупнодисперсные типы порошков отделяются от продукта с помощью процесса просеивания.
Наконец, порошки, измельченные и доведенные до желаемых размеров, упаковываются в тары с соответствующим весом и предоставляются пользователю.
Виды порошковой краски
Порошковые материалы подразделяют на термопластические и термореактивные типы. Первые создаются на основе полимеров, которые образуют нерастворимые пленки путем плавления частиц. Сюда относятся поливинилбутиральные, полиамидные, полиолефиновые, полимерные, и этиленвинилацетатные типы смесей.
Термореактивные порошки, при плавлении, проходят химические реакции и образуют тонкие декоративные слои. Сюда включаются неплавкие и нерастворимые дисперсные композиции: полиэфирные, эпоксидные, полиакрилатные, и полиуретановые.
Термореактивные порошки, при плавлении, проходят химические реакции и образуют тонкие декоративные слои. Сюда включаются неплавкие и нерастворимые дисперсные композиции: полиэфирные, эпоксидные, полиакрилатные, и полиуретановые.
Полиолефиновые
Производят из высокомолекулярных термопластов (полиэтилена и полипропилена), которые формируют мягкие на ощупь покрытия. Они обладают устойчивостью к атмосферным воздействиям, антикоррозионными и электроизоляционными свойствами. Этот тип используется для окраски:
- Садовой мебели
- Элементов ландшафта и интерьерных аксессуаров
- Металлической мебели
- Проволоки, труб, стеклотары
- Элементов бытовой техники
К недостаткам следует отнести склонность к трещинам при контакте с растворителями, моющими средствами и при возникновении внутреннего напряжения.
- Садовой мебели
- Элементов ландшафта и интерьерных аксессуаров
- Металлической мебели
- Проволоки, труб, стеклотары
- Элементов бытовой техники
К недостаткам следует отнести склонность к трещинам при контакте с растворителями, моющими средствами и при возникновении внутреннего напряжения.
Полиамидные
Данный тип смеси получают на основе нейлона путем полимеризации частиц в кипящем слое. После покраски образуется эластичный слой с хорошей абразивной стойкостью и химической инертностью к кислотам. Чаще всего полиамидные смеси распыляют без предварительного грунтования. Для окраски посудомоечных корзин, клапанов насосов медицинских инструментов, подлежащих автоклавированию, состав наносят на подготовленную поверхность для улучшения адгезии. Полиамидные смеси используются для порошковой покраски интерьерных объектов, внутренних и наружных работ, в том числе для окрашивания осветительных приборов и малых архитектурных форм. Однако со временем они могут подвергаться желтизне и способствовать адсорбции.
Полиэфирные
Тип порошковых красок на основе карбоксилсодержащих полиэфиров обладает поверхностным гладким слоем толщиной от 1 до 2 тысячных дюйма, который при касании напоминает эластичный нейлон. Однако благодаря вхождению сополимеров они обладают улучшенными механическими свойствами, высокой стойкостью к агрессивной окружающей среде, высокой прочностью и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению.
Из-за этих особенностей порошковая окраска становится популярным выбором для защиты фасадов зданий, алюминиевых профилей, металлических элементов и заборов, а также для парковых и садовых конструкций. Однако у них низкие диэлектрические свойства, что является их недостатком.
Из-за этих особенностей порошковая окраска становится популярным выбором для защиты фасадов зданий, алюминиевых профилей, металлических элементов и заборов, а также для парковых и садовых конструкций. Однако у них низкие диэлектрические свойства, что является их недостатком.
Поливинилбутирольные
Исходными материалами для этого типа порошкового покрытия служат полимеры с высокой молекулярной массой, которые плавятся при температуре 150-200 °C. После электростатического нанесения и отверждения образуется прочная пленка, которая обладает абразивостойкими свойствами и выполняет защитные, декоративные, электроизоляционные и антикоррозионные функции. В промышленности покрытие используется для:
- Порошковой покраски металлов от коррозий;
- Окраски корпусов бытовой электроники;
- Внутренней отделки общественного транспорта;
- Покраски крючков, вешалок, кронштейнов;
- Покраски предметов внутри помещений.
- Порошковой покраски металлов от коррозий;
- Окраски корпусов бытовой электроники;
- Внутренней отделки общественного транспорта;
- Покраски крючков, вешалок, кронштейнов;
- Покраски предметов внутри помещений.
Поливинилхлоридные
Из-за низкой адгезии к металлам эти смеси, с плотной консистенцией и быстрым отверждением, используют для нанесения на грунтованные или фосфатированные поверхности. Пластифицированный поливинилхлорид тип смеси, благодаря своей мягкости, сравнимой с каучуком, обладает отличными эксплуатационными свойствами. Его атмосферостойкость и твердость позволяют покрывать различные поверхности, такие как рулонные материалы, фотоаппаратуру, кинескопы, а также интерьерные и ландшафтные объекты.
Эпоксидные
Являются первым типом термореактивных порошков, который появился на рынке и получил широкое распространение из-за своих декоративных свойств. Благодаря обеспечению противокоррозионной защиты с толщиной покрытия 100–150 микрон, они стали приоритетным выбором для изоляции в электротехнической и радиоэлектронной промышленности. Единственным недостатком этих материалов является их низкая устойчивость к атмосферным воздействиям.
Полиакрилатные виды
Красящие материалы для архитектурных целей представлены на рынке с использованием различных формул, включая полиакрилат-уретановые и гибридные типы, которые производятся из гидроксилсодержащих, карбоксилсодержащих и гидроксилсодержащих смол с добавлением пигментов и полностью прозрачных компонентов. Они обладают отличной адгезией, устойчивостью к атмосферным воздействиям и прочностью. К недостаткам можно отнести относительную сложность процесса покраски. Вся информация о эксплуатационных свойствах указана на банках товара, включая цвет, отблеск, текстуру, степень электризации и адгезии.
Преимущества порошковой краски
Преимущества краски включают:
- Экологическая чистота: не порождает отходов при производстве и применении, не загрязняет воздух и воду, и не содержит летучих органических соединений (ЛОС).
- Безопасность: менее воспламенчива, поэтому требует большее количество энергии для возгорания, что уменьшает риск пожаров и взрывов.
- Безопасность для здоровья: менее вредна для здоровья, не вызывает проблем при контакте с кожей и не вредит людям.
- Удобство: порошок готов к использованию, не требует смешивания или разбавления, что делает процесс окрашивания более удобным и эффективным. Техника проста в применении, что позволяет операторам быстро освоить процесс.
- Универсальность: подходит для различных типов поверхностей и обеспечивает разнообразные отделочные эффекты.
В результате изложенных выше преимуществ можно сделать заключение, что порошковые краски являются экологически чистым, прочным и универсальным вариантом покрытия для различных поверхностей. Их способность сохранять яркость цвета и защищать от коррозии делает их привлекательным выбором для разнообразных применений, от автомобилей до мебели и металлических конструкций. Технологии нанесения постоянно совершенствуются, что повышает привлекательность для промышленности и потребителей.
- Экологическая чистота: не порождает отходов при производстве и применении, не загрязняет воздух и воду, и не содержит летучих органических соединений (ЛОС).
- Безопасность: менее воспламенчива, поэтому требует большее количество энергии для возгорания, что уменьшает риск пожаров и взрывов.
- Безопасность для здоровья: менее вредна для здоровья, не вызывает проблем при контакте с кожей и не вредит людям.
- Удобство: порошок готов к использованию, не требует смешивания или разбавления, что делает процесс окрашивания более удобным и эффективным. Техника проста в применении, что позволяет операторам быстро освоить процесс.
- Универсальность: подходит для различных типов поверхностей и обеспечивает разнообразные отделочные эффекты.
В результате изложенных выше преимуществ можно сделать заключение, что порошковые краски являются экологически чистым, прочным и универсальным вариантом покрытия для различных поверхностей. Их способность сохранять яркость цвета и защищать от коррозии делает их привлекательным выбором для разнообразных применений, от автомобилей до мебели и металлических конструкций. Технологии нанесения постоянно совершенствуются, что повышает привлекательность для промышленности и потребителей.
• • •
Компания «ПК Металлум» осуществляет следующие услуги: Лазерная резка; Гибка листового металла; Сварка металлоконструкций; Порошковая покраска; Проектирование металлоконструкций; Проектирование металлических изделий.
