Статьи о резке

Технология порошковой покраски

Порошковая покраска металла - это метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные поверхности.

Технология включает нанесение электростатически заряженного материала на поверхность, а затем нагрев и плавление порошка, чтобы он стал равномерным покрытием. В результате получается прочный и стойкий к воздействию окружающей среды слой.

В технологии используется жидкая краска с порошкообразными пигментными элементами, полученными из модифицированных полимеров. Частицы прилипают к поверхности за счет электростатического притяжения. Под воздействием высоких температур (200–250°С) мельчайшие частицы плавятся и сцепляются друг с другом, образуя единое гладкое покрытие, которое не стекает и не отслаивается.

Сферы применения

Эта технология востребована благодаря возможности высокоэффективного применения, а также низкой стоимости внедрения во многих отраслях промышленности.

Технология порошковой покраски широко используется в различных сферах применения, включая:

  1. Автомобильная промышленность: для окраски кузовов автомобилей, деталей двигателя, колесных дисков и других автомобильных компонентов.
  2. Мебельная промышленность: для окраски металлических и деревянных мебельных предметов, таких как стулья, столы, шкафы и т.д.
  3. Машиностроение: для покраски различных металлических деталей и конструкций, таких как стальные рамы, трубы, лестницы, ограждения и т.д.
  4. Электроника: для окраски металлических корпусов электронных устройств, таких как компьютеры, телевизоры, мобильные телефоны и другая электронная аппаратура.
  5. Строительство: для окраски металлических конструкций, таких как оконные и дверные рамы, заборы, перила, а также для окраски металлических элементов внутри помещений, таких как решетки, ручки и т.д.
  6. Медицина: для покраски металлических медицинских инструментов, аппаратов и оборудования, таких как хирургические инструменты, стоматологическое оборудование и т.д.

Также технология применяется в производстве спортивного оборудования, игровых автоматов, велосипедов, бытовой техники, садовой мебели и других товаров.

Этапы порошковой покраски

Технология широко используется в промышленности для защиты и декоративной отделки различных материалов, включая металлы, пластмассы и дерево.

Процесс включает следующие шаги:

  1. Подготовка поверхности: Поверхность очищается от грязи, жира и ржавчины с помощью специальных растворителей и абразивных материалов. Затем поверхность обрабатывается для улучшения адгезии порошка.
  2. Сушильная камера: Сушильная камера служит для удаления оставшейся влаги после завершения всех процессов предварительной обработки. Она во многом похожа на полимеризационную печь, но имеет более простую конструкцию и может достигать температуры 160 °C. Подходящим методом сушки для конкретной детали может быть просто обдув ее воздухом из помещения.
  3. Нанесение порошкового материала. Он состоит из смеси пигментов, смол и других добавок; наносится на поверхность изделия с помощью специального аппарата - пистолета. Частицы порошка электростатически заряжаются и притягиваются к поверхности изделия, образуя равномерное покрытие.
  4. Термическая обработка: После нанесения порошка изделие подвергается термической обработке в специальной печи. Во время нагрева порошок плавится и превращается в пленку, которая полимеризуется и становится прочной и стойкой к внешним воздействиям.

Виды порошковой краски

  1. Эпоксидная. Обладает высокой прочностью и стойкостью к механическим повреждениям, химическим веществам и ультрафиолетовому излучению. Эпоксидные смолы получили широкое распространение благодаря своей удивительной прочности, высокой твердости, исключительной химической и коррозионной стойкости. Тем не менее, этот вариант не подходит для наружного применения, поскольку плохо противостоит атмосферным воздействиям. Поэтому его лучше использовать внутри помещений.
  2. Полиэфирная. Характеризуется хорошей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, но менее прочна и стойка к химическим веществам, чем эпоксидная. Полиэфиры являются самыми часто используемыми порошками благодаря своей экономичности. Обладая впечатляющей механической прочностью, гибкостью и ударопрочностью, полиэфиры отличаются высокой химической стойкостью и требуют минимальной температуры отверждения при использовании на элементах, чувствительных к нагреву.
  3. Уретановая. Уретаны химически похожи на полиэфиры, с различием в отвердителях. Уретаны обеспечивают очень гладкое покрытие, очень хорошую прочность, а также отличную химическую и коррозионную стойкость, что делает их идеальными для таких вещей, как топливные баки. Другие распространённые применения включают сельскохозяйственное оборудование, кондиционеры, автомобильные диски, дверные ручки. Уретаны также обычно дороже других видов порошков из-за стоимости смолы.
  4. Термопластичная. Для получения прочного и равномерного слоя необходимо подвергать предметы воздействию высоких температур. Эти покрытия состоят из компонентов на основе смол, таких как полиэстер, нейлон или винил, которые при нагревании до нужной температуры разжижаются. После этого процесса исходные свойства и характеристики сырья остаются неизменными. Дополнительным преимуществом такого способа нанесения является возможность многократного нагрева металлических изделий для создания дополнительных слоев.
  5. Термореактивная. В отличие от термопластичной, образование пленки в данной ситуации происходит за счет химического превращения. Для получения термореактивных красок эпоксидная смола наряду с акриловыми и полиэфирными аналогами смешивается в смеси. Эти краски подходят для любых конструкций, которые должны выдерживать сложные погодные условия. После нанесения и высыхания образуется чрезвычайно прочное покрытие, не подверженное плавлению и деформации даже при многократном нагревании.

Преимущества технологии порошкового окрашивания

  • Высокая стойкость к царапинам, ударам, химическим веществам и атмосферным воздействиям.
  • Экологическая безопасность, так как порошковые материалы не содержат растворителей и других вредных веществ.
  • Широкий выбор цветов и оттенков, а также возможность создания различных эффектов (матовый, глянцевый и т.д.).
  • Высокая эффективность использования сырья, так как не требуется дополнительное покрытие и отходы минимальны.
  • Быстрая сушка и отсутствие необходимости в дополнительной обработке.

Недостатки технологии

Важно отметить, что порошковая покраска имеет несколько потенциальных недостатков.

  • Необходимо специализированное оборудование, потому что температура в камере может достигать внушительной отметки в +150 градусов Цельсия, и нанести краску вручную невозможно.
  • Ошибки в покраске невозможно исправить, и может потребоваться полная перекраска. Порошковым составом можно окрашивать только те изделия, которые способны выдерживать высокие температуры без повреждений.

И все же у технологии порошковой покраски больше преимуществ, которые делают ее популярной, несмотря на имеющиеся недостатки.

Правила и рекомендации

  • При использовании технологии порошковой покраски металла необходимо выбирать краски надежных, зарекомендовавших себя марок.
  • Необходимо следить за исправностью подвесных крюков, используемых для заземления изделий, до и после процесса покраски, так как в противном случае может нарушиться механизм электростатического удержания и произойти неравномерное распределение краски.
  • Следует использовать только минимальный расход воздуха, необходимый для распыления порошковой краски, так как это снижает нагрузку на оборудование и способствует сохранению чистоты в камере.
  • Следует избегать попадания в рабочие воздушные массы посторонних примесей, смешивания красок разных цветов; перед использованием нового цветового состава необходимо удалить из оборудования все остатки предыдущего материала.
  • Перед нанесением порошка необходимо уделить внимание подготовительным работам. Поверхность объекта должна соответствовать всем требованиям для получения гладкого покрытия.
  • Контроль, защита, обслуживание и ремонт окрасочного инструмента должны осуществляться регулярно. Правильно отрегулированные производственные циклы позволяют снизить потери, связанные с выкрашиванием пигмента, примерно на 2–5%.

Порошковая покраска металлических деталей и предметов надежно защищает их от механических повреждений и коррозии. После полимеризации образуется твердое, ровное покрытие, устойчивое к разрывам, царапинам и выцветанию. Окрашенные таким образом изделия имеют длительный срок службы, сохраняя при этом свои качественные характеристики и привлекательный внешний вид.

• • •


Компания «ПК Металлум» осуществляет следующие услуги: Лазерная резка; Гибка листового металла; Сварка металлоконструкций; Порошковая покраска; Проектирование металлоконструкций; Проектирование металлических изделий.