Мифы о лазерной резке

Лазерная резка листового металла имеет немало преимуществ – высокую точность, большую скорость, идеально ровную кромку, возможность раскроя по геометрически сложному контуру. Но, несмотря на распространенность и востребованность технологии, нередко приходится сталкиваться с заблуждениями касательно этого способа металлообработки.

Миф 1. Резка металла лазером – инновационная малоизученная технология

Это представление неверно. Резка металла лазером стала внедряться на производстве еще в 60-х годах прошлого столетия и уже в 80-х получила широкое распространение. Сейчас же, за счет усовершенствования лазерных станков она просто стала менее дорогостоящей и более доступной.

Миф 2. Работать с лазерным станком может только высококвалифицированный персонал

Лазерный станок – это высокотехнологическое оборудование с ЧПУ, в котором исполнительные устройства управляются автоматически, при помощи компьютерной программы. Нужно просто знать, как загрузить в него программы резки и готовые чертежи, после чего остается класть на рабочее поле листы металла и забирать готовые изделия. Пройти обучение и стать оператором лазерного станка может любой работник.

Миф 3. В месте реза лазером металл горит

Это не так. Под воздействием лазерного луча металл:

нагревается до температуры плавления;
образует усадочную раковину;
начинает кипеть и испаряется.

Зона резки обрабатывается струей сжатого воздуха, чистого кислорода или инертного газа. Она выдувает получившийся расплав, оставляя чистый рез. Все происходит настолько быстро, что его края не успевают обгореть или деформироваться от нагрева.

Миф 4. Прозрачные материалы лазер не режет

Конечно же режет. Просто для лазерной резки прозрачных материалов требуется более мощный специализированный станок. Например, для разрезания стекла применяется технология лазерного термораскалывания: лазер быстро нагревает область реза, после чего она подвергается резкому охлаждению инертным газом и разрушается из-за большого перепада температур.

Миф 5. Лазер порежет металл любой толщины

Это утверждение ошибочно. У каждого лазерного станка есть свой предел мощности. К тому же, экономически целесообразно использовать лазер для порезки металла толщиной не более 20 мм. Если эта цифра больше, выгоднее применить плазменную резку.

Миф 6. Лазерная и плазменная резка – это одно и то же

На самом деле между плазменной и лазерной резкой метала есть существенные отличия. Первая позволяет работать с листами стали толщиной до 150 мм, но не дает высокой точности реза, вторая – рассчитана на работу с металлом толщиной до 20 мм, режет с минимальной погрешностью и гладкой кромкой.

Получите достоверную информацию о лазерной резке металла в нашей компании «ПК Металлум». Мы готовы взять на реализацию любой проект.

Другие статьи

Нержавейка или латунь – какой материал выбрать?

Дефекты при лазерной резке и способы их устранения

Как устроен лазер для резки металла

Лазерная резка отверстий и окон в металле