Заявка на звонок
Нажимая на кнопку «Отправить заявку» Вы даёте согласие на обработку персональных данных.
Лазерная резка отверстий и окон в металле
Как устроен лазер для резки металла
Лазерная резка − технология, в основу которой положено воздействие на металл сфокусированным высокомощным лучом. Оборудование даёт возможность не только проводить раскрой заготовок, но и выполнять сложные операции. Среди них − создание отверстий и окон в металле. Лазер позволяет сделать их аккуратными и точными.
Аналогичные операции можно выполнять и другими способами. Один из них − механическая обработка, состоящая в сверлении или пробивке по координатам. В этом случае есть риск деформации, повреждения заготовки. Кроме того, нужно часто менять расходные материалы, которые изнашиваются.
Альтернатива − плазменная резка. Её можно применять в отношении заготовок большой толщины, однако отверстия выходят не очень точными, требуют дополнительной обработки, как и кромки.
Альтернатива − плазменная резка. Её можно применять в отношении заготовок большой толщины, однако отверстия выходят не очень точными, требуют дополнительной обработки, как и кромки.
В отношении каких металлов применяется лазерная резка?
Эта технология металлообработки является практически универсальной. Воздействие лазерным лучом можно осуществлять на заготовки из алюминия, стали (оцинкованной и нержавеющей), титана, цинка. Физико-химические особенности материала обусловливают особенности работы с ним, влияют на предельный показатель толщины изделия, в котором создаётся отверстие или окно.
В зависимости от того, какой металл обрабатывается, производится настройка параметров оборудования.
Процесс лазерной резки включает следующие этапы:
Чтобы добиться поставленных целей, нужно выставить показатели функционирования лазерной установки с учётом вязкости, теплопроводности, оптических свойств материала.
В зависимости от того, какой металл обрабатывается, производится настройка параметров оборудования.
Процесс лазерной резки включает следующие этапы:
- плавление и возгорание на выбранном участке, появление углубления;
- испарение, начинающееся после закипания материала;
- выдувание, которое происходит путём подачи струи газа.
Чтобы добиться поставленных целей, нужно выставить показатели функционирования лазерной установки с учётом вязкости, теплопроводности, оптических свойств материала.
Получение отверстий и окон с помощью лазера: особенности и преимущества
В большинстве случаев конструкцией деталей предусмотрено наличие отверстий и окон. Первые необходимы для соединения нескольких компонентов между собой в одно целое, или обеспечения вентиляции внутренних узлов. Вторые нужны для формирования разъёмов, выведения наружу индикаторов.
Преимуществами применения технологии лазерной резки при проведении металлообработки являются:
Кроме того, такое оборудование даёт возможность создавать большие и миниатюрные окна, отверстия (минимальный диаметр − 1 мм).
Если вам необходимо изготовление деталей сложной конфигурации и высокой точности, обращайтесь в компанию ООО «ПК Металлум». Мы проведём металлообработку, используя лазерное оборудование.
Преимуществами применения технологии лазерной резки при проведении металлообработки являются:
- точность отверстий и окон − они создаются лучом, движение которого обеспечивается посредством ЧПУ, отклонения от проекта исключены;
- получение очертаний любой сложности − лазерное оборудование позволяет осуществлять раскрой прорези необходимой формы;
- высокое качество кромки − лазерная технология позволяет получить аккуратные края с минимальным показателем конусности.
Кроме того, такое оборудование даёт возможность создавать большие и миниатюрные окна, отверстия (минимальный диаметр − 1 мм).
Если вам необходимо изготовление деталей сложной конфигурации и высокой точности, обращайтесь в компанию ООО «ПК Металлум». Мы проведём металлообработку, используя лазерное оборудование.