Заявка на звонок
Нажимая на кнопку «Отправить заявку» Вы даёте согласие на обработку персональных данных.
Дефекты при лазерной резке и способы их устранения
Лазерная резка относится к высокотехнологичным методам резки и раскроя листового металла. Используя эту технологию, можно вырезать детали любой формы и размеров практически из любого металла. Обработка металлической заготовки выполняется с помощью мощного лазерного луча. В этом случае процесс резки происходит бесконтактно, механическое воздействие на поверхность металла отсутствует. Рез получается более качественным (нет сколов, «рваных» мест) и не требуется его дополнительная механическая обработка.
Виды брака и причины его возникновения
Несмотря на высокую точность работы ЧПУ-станков, вероятность появления бракованной продукции всё же существует. Рассмотрим, какие дефекты могут возникать и почему это случается.
1. Неровные края – этот дефект появляется в случае чрезмерного износа направляющих станка. Чтобы его исключить, важно своевременно выполнять техобслуживание оборудования и менять детали, износ которых превышает допустимую величину. Ещё одной причиной неровных краёв может стать недостаточная фиксация металлического листа на рабочем столе.
2. Заусенцы – этот брак наблюдается в тех случаях, когда используется вспомогательный газ низкой чистоты, а также при неправильной регулировке станка. Чтобы исключить появление этого дефекта, нужно:
4. Вихри и борозды на кромке заготовки – такого рода дефекты характерны для лазерной резки металлов большой толщины. В этом случае часто наблюдается отрыв газового потока, приводящего к образованию вихрей. Устраняется этот дефект корректировкой величины давления газа, выходящего из сопла, а также выбором подходящих режимов резки.
1. Неровные края – этот дефект появляется в случае чрезмерного износа направляющих станка. Чтобы его исключить, важно своевременно выполнять техобслуживание оборудования и менять детали, износ которых превышает допустимую величину. Ещё одной причиной неровных краёв может стать недостаточная фиксация металлического листа на рабочем столе.
2. Заусенцы – этот брак наблюдается в тех случаях, когда используется вспомогательный газ низкой чистоты, а также при неправильной регулировке станка. Чтобы исключить появление этого дефекта, нужно:
- проверить фокусировку лазерной головки;
- убедиться, что хватает мощности лазера для резки заготовки определённой толщины;
- проверить, достаточна ли линейная скорость перемещения резательного узла.
4. Вихри и борозды на кромке заготовки – такого рода дефекты характерны для лазерной резки металлов большой толщины. В этом случае часто наблюдается отрыв газового потока, приводящего к образованию вихрей. Устраняется этот дефект корректировкой величины давления газа, выходящего из сопла, а также выбором подходящих режимов резки.
Особенности резки толстостенных заготовок
В основном дефекты при лазерной резке листового металла появляются тогда, когда заготовка имеет большую толщину. В этих случаях используются более мощные лазеры, для которых сложно обеспечить требуемое качество одномодового излучения и подобрать оптимальную скорость перемещения лазерной головки. Чтобы минимизировать вероятность дефектов, рекомендуется уделить больше внимания выбору режимов работы и провести несколько пробных резов.